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注塑機安全操作規(guī)程
一、注塑機開機前的準備工作
1、清理設(shè)備周圍環(huán)境，不允許存放與生產(chǎn)無關(guān)的物品
2、清理工作臺及設(shè)備內(nèi)外雜物，用干凈棉沙擦試注射導座及合漠部分拉桿
3、檢查設(shè)備各控制開關(guān)、按鈕、電器線路、操作手柄、手輪有無損壞或失靈現(xiàn)象。各開關(guān)、手柄應(yīng)在”斷”的位置上。
4、檢查設(shè)備各部安全保護裝置是否完好、工作靈敏可靠性。檢查試驗”緊急停止”是否有效可靠安全門滑動是否靈活，開關(guān)時是否能夠觸動限位開關(guān)。
5、設(shè)備上的安全防護裝置（如機械鎖桿、止動板，各安全防護開關(guān)等）不準隨便移動，更不許改裝或故意使其失去作用。
6、檢查各部位螺絲是否擰緊，有無松動，發(fā)現(xiàn)零部件異常或有損壞現(xiàn)象，應(yīng)向指導老師報告。
7、檢查各冷卻水管路，試行通水，查看水流是否通暢，是否堵塞或滴漏。
8、檢查料斗內(nèi)是否有異物，料斗上方不許存放任何物品，料斗蓋應(yīng)蓋好，防止灰塵、雜物落入料斗內(nèi)。
二、注塑機開機
1、合上機床總電源開關(guān)，檢查設(shè)備是否漏電，按設(shè)定的工藝溫度要求給機筒、模具進行預(yù)熱，在機筒溫度達到工藝溫度時必須保溫20分鐘以上，確保機筒各部位溫度均勻。
2、打開油冷卻器冷卻水閥門，對回油及運水喉進行冷卻，點動啟動油泵，未發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，可正式啟動油泵，待熒屏上顯示”馬打開”后才能運轉(zhuǎn)動作，檢查安全門的作用是否正常。
3、手動啟動螺桿轉(zhuǎn)動，查看螺桿轉(zhuǎn)動聲響有無異常及卡死。
4、操作工必須使用安全門，如安全門行程開關(guān)失靈時不準開機，嚴禁不使用安全門（罩）操作。
5、運轉(zhuǎn)設(shè)備的電器、液壓及轉(zhuǎn)動部分的各種蓋板，防護罩等要蓋好，固定好。
6、非當班操作者，未經(jīng)允許任何人都不準按動各按鈕、手柄，不許兩人或兩人以上同時操作同一臺注塑機。
7、安放模具、嵌件時要穩(wěn)準可靠，合模過程中發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停車，通知相關(guān)人員排除故障。
8、機器修理或較長時間（10分鐘以上）清理模具時，一定要先將注射座后退使噴嘴離開模具關(guān)掉馬達，維修人員修機時，操作者不準脫崗。
9、有人在處理機器或模具時任何人不準啟動電機馬達。
10、身體進入機床內(nèi)或模具開檔內(nèi)時，必須切斷電源
11、避免在模具打開時，用注射座撞擊定模以免定模脫落。
12、對空注射一般每次不超過5秒，連續(xù)兩次注不動時，注意通知鄰近人員避開危險區(qū)清理射嘴膠頭時，不準直接用手清理應(yīng)用鐵鉗或其它工具，以免發(fā)生燙傷。
13、熔膠筒在工作過程中存在著高溫、高壓以及高電力，禁止在熔膠筒上踩踏、攀爬及擱置物品，以防燙傷、電擊及火災(zāi)。
14、在料斗不下料的情況下，不準使用金屬棒、桿，粗暴桶料斗，避免損壞料斗內(nèi)分屏、護屏罩及磁鐵架，若螺桿轉(zhuǎn)動狀態(tài)下極易發(fā)生金屬棒卷入機筒的嚴重損壞設(shè)備事故。
15、機床運行中發(fā)現(xiàn)設(shè)備響聲異常、異味、火花、漏油等異常情況時，應(yīng)立即停機，立即向有關(guān)人員報告，并說明故障現(xiàn)象及發(fā)生之可能原因。
16、注意安全操作，不允許以任何理由或借口，做出可能造成人身傷害或損壞設(shè)備的操作方式
三、停機注意事項
1、關(guān)閉料斗閘板，正常生產(chǎn)至機筒內(nèi)無料或手動操作對空注射一預(yù)塑，反復數(shù)次，直至噴嘴無熔料射出
2、若是生產(chǎn)具腐蝕性材料（如PVC），停機時必須將機筒、螺桿用其它原料清洗干凈。
3、使注射座與固定模板脫離模具處于開模狀態(tài)
4、關(guān)閉冷卻水管路，把各開關(guān)旋至”斷開”位置，節(jié)假日最后一班時要將機床總電源開關(guān)關(guān)閉。
5、清理機床，工作臺及地面雜物、油漬及灰塵，保持工作場所干凈、整潔。
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