鋼結構涂裝施工工藝手冊

目 錄

1.前言 ............................................ 2

2.涂裝工藝流程 .................................... 3

3.鋼結構涂裝施工工藝 .............................. 4

3.1工廠除銹工藝 .................................. 4

3.2涂裝工藝設計 .................................. 4

3.3構件涂裝防腐施工工藝 .......................... 4

4.涂裝質量的技術保證措施 ........................... 7

4.1涂裝質量的控制和質量要求 ...................... 7

4.2涂裝施工技術措施方案 .......................... 7

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1.前言

鋼結構涂裝質量的好壞直接關系到鋼結構構件的有效使用年限。本工程鋼結構涂裝配套方案為:

水性無機富鋅底漆 2遍 干膜厚80μm

環氧云鐵中間漆 2遍 干膜厚100μm

聚氨酯面漆 2遍 干膜厚60μm

為了更好的貫徹和落實本施工工藝手冊，由鄭建龍負責落實和解釋，電話：13593172742

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2.涂裝工藝流程

鋼構件防腐防火施工工藝流程圖

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3.鋼結構涂裝施工工藝

3.1工廠除銹工藝

所有構件的表面除銹均在工廠進行,全部進行二次沖砂處理，其中管材采用鋼管拋丸機進行除銹處理。構件全部采用整體拋丸除銹處理,采用70％鋼丸+30％菱角砂進行整體沖砂.除銹后應進行吹灰除塵處理，確保構件涂裝表面清潔，除銹達到Sa2.5級,粗糙度達到Rz40～70μm。

3.2涂裝工藝設計

涂裝工藝的總體安排是：在工廠涂好底漆和中間漆后運到現場，現場拼裝后待分段吊裝焊接后涂刷損壞處的油漆，最后統一涂裝防火涂料和面漆料。

3.3構件涂裝防腐施工工藝

3.3.1涂裝要求

噴砂除銹：Sa2.5級；手工打磨ST3級

表面粗糙度Rz40～85μm；

施工的環境：溫度10～30℃，相對濕度30～80%；

3.3.2鋼材表面處理的操作方法及技術要求

對鋼材表面噴砂除銹，除銹質量的好壞是整個涂裝質量的關鍵。黑色金屬表面一般都存在氧化皮和鐵銹，在涂裝之前必須將它們除盡，不然會嚴重影響涂層的附著力使用壽命，造成經濟損失，而所有除銹方法中，以噴砂除銹為最佳；因為它即能除去氧化皮和鐵銹，又能在金屬表面形成一定的粗糙度，增

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加了涂層與金屬表面之間的結合力。

由于施工工作的流動性，目前國內施工都采用干法噴砂除銹，一般用銅礦砂或鋼丸等作為磨料，以5～7kg/cm2壓力的干燥潔凈的壓縮空氣帶動磨料噴射金屬表面，可除去鋼材表面的氧化皮和鐵銹。

3.3.3噴砂除銹的操作過程

3.3.3.1開啟空壓機，達到所需壓力5～7kg/cm2

3.3.3.2操作工穿戴好特制的工作服和頭盔（頭盔內接有壓縮空氣管道提供的凈化呼吸空氣）進入噴砂車間。

3.3.3.3將干燥的磨料裝入噴砂機，噴砂機上的油水分離器必須良好（否則容易造成管路堵塞和影響后道涂層與鋼材表面的結合力）。

3.3.3.4將鋼材擺放整齊，就能開啟噴砂機開始噴砂作業。

3.3.3.5噴砂作業完成后，對鋼材表面進行除塵、除油清潔，對照標準照片檢查質量是否符合要求，對不足之處進行整改，直至達到質量要求，并做好檢驗記錄。

3.3.4構件的涂裝、修補及質量要求

3.3.4.1構件的涂裝

當噴砂完成后，清除金屬涂層表面的灰塵等雜物。

預涂無機富鋅涂料，在自由邊、角焊縫、手工焊縫、孔內側及邊等處

http://www.gydabaoji.com/news/55A5D06E89F5D356.html

在噴涂前必須用漆刷預涂裝。

噴涂無機富鋅涂料，噴砂處理完成后必須在4h內噴涂底

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漆。

3.3.4.2涂裝的修補

對于拼裝接頭、安裝接頭及油漆涂料損區域，先手工打磨除銹并清潔，然后按上述要求分別噴涂底漆、中間漆。

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4.涂裝質量的技術保證措施

4.1涂裝質量的控制和質量要求

4.1.1涂裝環境：雨、雪、霧、露等天氣時，相對濕度應按涂料說明書要求進行嚴格控制，相對濕度以自動溫濕記錄儀為準，現場以溫濕度儀為準進行操作。

4.1.2安裝焊縫接口處，各留出50mm，用膠帶貼封，暫不涂裝。

4.1.3鋼構件應無嚴重的機械損傷及變形。

4.1.4焊接件的焊縫應平整，不允許有明顯的焊瘤和焊接飛濺物。

4.1.5涂層厚度控制的原則

凡是上漆的部件，應自離自由邊15mm左右的幅度起，在單位面積內選取一定數量的測量點進行測量，取其平均值作為該處的漆膜厚度。但焊接接口處的線縫、以及其它不易或不能測量的組裝部件，則不必測量其涂層厚度。

由于構件本身的構造、噴涂工作的管理情況、噴涂工作人員的素質等因素，都會使涂層厚薄不均，因此，要100%保證全部涂層都在規定厚度以上，不單只會大大地增加涂料的用量，實際上也不易辦到，唯有按干膜厚度測定值的分布狀態來判斷是否附合標準。對于大面積部位，干膜總厚度的測試采用國際通用的“85-15Rule”（兩個85%原則）。

4.2涂裝施工技術措施方案

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完善的施工技術措施是施工進度和質量的重要保障, 本公司依據多年從事大型鋼結構防腐工程施工的豐富經驗,在充分研讀招標書的要求和設計結構的具體特點的基礎上,制定了即切實可行又經濟有效的適合本項目特點的嚴密的技術措施,可保證全部施工嚴格按施工方案規定的技術要求完成。

4.2.1防雨措施

由于太原地區氣候特殊，同時本項目工程量大，施工時間短，工程質量要求高。因此，必須采取必要的措施，可采取搭設活動涂裝棚進行相對封閉施工，來創造可滿足防腐施工要求的施工環境。

4.2.2成品及半成品保護措施

工作完成區域及施工現場周圍的設備和構件應當很好的進行保護，以免油漆和其它材料的污染。

已完成的成品或半成品，在進行下道工序或驗收前應采取必要的防護措施以保護涂層的技術狀態。

4.2.3涂裝檢測方法及檢測標準

施工過程中應嚴格按有關國家標準和公司質量保證體系文件進行半成品、產品檢驗、不合格品的處理，計量檢測設備操作維護等工作，從施工準備、施工過程進行全面檢測，及時預防不合格品的產生，具體保證以下檢驗項目必須按工藝規定進行。

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國家標準： SB9286-88《色漆和清漆漆膜的劃格試驗》 質量標準： 外觀：表面平整、無氣泡、起皮、流掛、漏涂等缺陷。

附著力： 有機涂層與金屬涂層結合牢固。

外觀檢查： 肉眼檢查，所有工件100％進行，并認真記錄，監理抽查；油漆外觀必須達到涂層、漆膜表面均勻、無起泡、流掛、龜裂和摻雜雜物等現象。

附著力檢查：現場測試用劃格法，劃格法規定，在漆膜上用單面刀片劃間隔為1mm的方格36個，然后用軟毛刷沿格陣兩對角線方向，輕輕地往復各刷5次，按標準的要求評判合格與否。

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