軋鋼工藝計算機仿真論文

　　1計算機仿真技術在軋鋼工藝當中的實際應用探究

　　1.1計算機仿真軟件

　　制造業是我國當前的主力發展領域，是我國經濟的支柱產業，這其中就涵蓋著機械制造以及各種型材的制造等。制造業在當前所面臨的是產品的競爭，所以要在具體的指標上要能夠得到滿足，要求產品的價格是最低的，以及以短時間完成從概念設計到產品上市這一過程，要能夠對客戶的需求的到滿足，對產品所提供的服務要是最好的。為此我國在計算機仿真軟件的使用上就顯得非常必要，這幾個軟件主要是一體化制造系統仿真軟件，這一軟件主要是在車間設計和分析的建模以及仿真軟件，在具體的功能上主要有自動生成離散事件仿真模型，并能夠對這一模型進行仿真。另外就是在制造車間的生產計劃和工藝路徑可以通過表格的形式進行輸入，既能夠通過手工進行輸入同時也能夠通過工藝規劃的模塊進行讀入。再者就是加工過程仿真器，為能夠有效的價格產品設計和開發周期得到有效縮短，在CIMS當中尤其是強調計算機輔助設計和計算機輔助制造的集成，也就是要求從CAD輸出產品設計信息可以直接通過網絡傳送到計算機輔助加工工藝規劃系統，并使其產生刀位軌跡文件。為能夠有效確保加工工藝的合理性及NC代碼正確，要對真實零件切削加工前進行一次試切削。在這一過程中主要就是通過木模進行替代真實的零件，這顯然會對開發的周期有著延長，并在成本上也會比較高。針對加工過程仿真器可以為CAM/CAD集成，尤其是檢驗NC代碼正確性和減少加工過程的碰撞干涉提供支持，所以在這一軟件的應用下能夠起到部分的代替試切的作用。

　　1.2計算機仿真在軋鋼工藝中的實際應用

　　現場生產中，小規格的圓鋼在冷床上的運動方式和一般圓鋼有著很大區別，故此要對冷床的基本結構及原理等進行研究，在計算機上根據建立運動模型進行仿真試驗后，結果表明當前生產的最小規格圓鋼能夠利用現有冷床進行生產。研究當中涉及到的冷床是步進回轉式冷床，具有兩種齒板，分別是V型齒板及U型齒板，借助它們相互錯動使得圓鋼一方面做步進運動，而另一方面繞其自身軸進行旋轉。針對這一結構可能出現的問題進行仿真機現場實驗，要能夠從理論的角度進行分析，在半徑小的圓鋼方面可能在翻過V形的齒輪的第二個齒峰的過程中，不能和第二個V形齒的左壁相接觸，這也是其中的一個重要問題，屬于冷床翻鋼的極限。主要就是造成翻鋼的過程中會有不穩定的情況發生，這樣就造成了冷卻不均。根據這一圖示就能看出，在V形齒的第二齒峰和小圓鋼那樣相交或是相切的過程中，U形齒會向下向前，而V形齒則是向上向后，這樣就會出現翻鋼的情況，這只是必要的條件。然后根據磨損的情況和具體的規格進行仿真實驗，針對不同型號的圓鋼進行建模和仿真，正常情況下對90號鋼進行分析，從實際的仿真計算以及表現情況能夠看出小圓鋼在冷床上運動的比較穩定冷卻效果較好。而75號鋼的仿真系統當中的數字模擬仿真，冷床上運動穩定冷卻效果佳，但在穩定性方面相對較差。

　　2結語

　　總而言之，當前我國的計算機技術有了很大程度的發展，相關的技術已經在諸多領域得到了廣泛應用，其中在軋鋼工藝當中的應用就發揮了很大作用，促進其工藝質量的提升。通過對計算機仿真技術在軋鋼工藝當中的應用分析，能夠在一定程度上加強理論的科學性，由于篇幅限制不能進一步深化研究，希望能夠起到拋磚引玉的作用以待佳作。

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