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冶金回轉窯筒體安裝中的簡易找正論文
在冶金回轉窯安裝過程中筒體大段節的現場拼接是一個重要環節，在這一環節中關鍵是使用適當的檢測方法檢測、調整、找正筒體，保證整個筒體的直線度在允許的范圍之內。下面介紹一種簡單、直觀且易行的檢測方法，即檢測筒體內母線的方法。
1 拉鋼絲繩
當筒體的各大段節用安裝工具臨時連接成一整體后，在筒體內沿內壁拉四根鋼絲繩（繩徑Ф< Imm），如圖1所示，依次編為a、b、c、d，鋼絲繩的拉法和要求如下：
（1）利用經緯儀借助基礎上的窯體中心線標記，確定筒體內a、b、c、d四繩對應的內母線兩端位置，并作好標記。
（2）如圖2所示，在筒體內母線兩端標記位置將等高且為So的繩架點焊牢，并保證四繩的L相等，同時將a、b、G、d的標記作于繩架上。
（3）如圖2所示，在繩架外側適當位置固定好與繩架的索具螺旋扣。
（4）將預備好的鋼絲繩拉于對應的繩架上，兩端與索具螺旋扣相連。初步調節兩端的索具螺旋扣，預緊鋼絲繩，同時用鋼板尺靠著繩架測量鋼絲繩到筒體內壁的距離，看a、b、e、d四繩及兩端是否相等，是否全都等于So，若不等需用銼刀銼繩架頂部的繩槽進行調整，使其相等。
（5）調節各繩兩端的索具螺旋扣，使四繩松緊程度一致。如圖2所示，當鋼絲繩處于正下方時，用鋼板尺于兩端繩架中間位置測量鋼絲繩到筒體內壁的距離e，使a、b、c、d四繩都相等，即松緊一致。
2 測量并計算筒體的直線度
拉好鋼絲繩后對筒體現場拼接焊縫自窯頭到窯尾進行編號。如圖2所示，依次為1、2、3…，并用i表示。在鋼絲繩處于水平位置時，用鋼板尺依次測量各焊縫i處到筒體內壁的距離，如圖1所示的Sai和Sci，同理，轉動筒體，使b、d繩處于水平位置時測量繩到簡體內壁的距離Sbi和Sdi。
通上述檢測便可計算出體體的中心偏差和直線度。
（1）繩a—c方向上的中心偏差用△aci表示，則△aci= 。
（2）繩b—d方向上的中心偏差用△bdi表示，則△bdi=。
（3）筒體的中心偏差用△i表示，則△i= 。
（4）筒體整體的中心偏差用△表示，則△=Max（△i）。
（5）筒體的直線度為：2△。
3 相關參數分析
（1）繩架高度So：從方便測量和拉鋼絲繩盡量取小值。
（2）繩架間距L：據筒體長度而定，一般比筒體長度小2～3m，以方便拉鋼絲繩盡量接近筒體長度。
（3）鋼絲繩的繞度e（如圖2所示）：以鋼絲繩不斷為前提盡量取小值。
（4）由繞度e引起的測量誤差f（如圖3所示）：f=R2-（其中R為筒體的半徑），該誤差將同時同等程度的影響測量值Sai、Sbi、Sci和Sdi，但其不影響我們計算的筒體中心偏差的值，因為△aci=，△bdi= 。因此也就不影響筒體直線度的值，而在檢測和計算中可以不考慮它。
4 應用實例
文山金儀Ф3.5m×60m氧化鋅冶金回轉窯安裝過程中用母線法找正筒體的步驟如下：
（1）筒體大段節的臨時連接
先在各大段節和焊縫端沿內圓均布焊上如圖4所示的角鋼連接座，數量為24個，再將各大段節依次用圖5所示的絲桿、螺母、方墊片連接起來，接縫間預先墊數塊30×30×3的角鋼片（沿圓周均布）。
（2）按前述方法于筒體內拉a、b、c、d四根鋼絲繩，其中So=101，L=50m，e=30（測量e 為71），鋼絲繩直徑為0.7，自窯頭到窯尾焊縫編號為i（1、2、3、4、5）。
（3）通過幾次檢測，調整連接絲桿的螺母和使用多組圖6所示的壓口裝置檢測，最終得表1所示的測量結果，筒體的直線度為Ф3.6mm，遠小于允許值Ф12mm。
（4）拆去鋼絲繩，保留繩架，焊接筒體。焊完后再按2中的數據重拉鋼絲繩對筒體進行檢測，得表2所示的結果，筒體的直線度為～Ф5.4mm，小于允許值Ф12mm。其與表1的差異表明焊接有一定量的變形，對筒體直線度有一定影響，所以焊接前盡量將直筒調直、找正。
由此不難看出母線法的簡單、直觀和易行。
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